创建于2017年
一体化的大型零部件生产制造企业
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压铸模的模面温度的控制是压铸铝生产高品质铸件的关键。铸造件在模具制造生产过程中，模具温度过高或过低，都会引起铸件变形，从而在顶出时会产生热压、粘模、表面凹陷、缩孔和热泡等缺陷。大模温差时，填充时间、冷却时间、注射时间等因素对制品循环参数有不同程度的影响。
冷纹：
原因：汤前温度过低，叠放时会留下痕迹。
改善方法：
1.检测壁厚是否过薄(设计或制造)，并将过薄部分直接填充。
2.检查形状是否不易充填；距离过大，密封区(如鳍片)，凸起区(凸起区)，封闭区(圆角过小等)不易充填；注意是否有肋部或冷点。
3.缩短充填周期；
4.改变充填方式；
5.提高模温。
6.提高熔融温度。
7.检查合金的组分。
8.增加气管漏气量是有益的。
9.真空加速器很有用。
二..裂痕：
原因：
1.收缩应力
2.顶出或全缘受力而破裂。
改善方法：
1.增加角度。
2.检查是否有无热源。
3.压力变化时间(冷藏室)：
4.模数的增减。
5.扩大拉力角。
6.增加顶杆
7.检验模具的错位和变形。
8.对合金成分进行检查。
三、气孔：
原因：
空气混进了汤汁。
气源：熔融时，在物料管内，在模具内，在离型剂中。
改善方法：
1.适当放慢速度。
2.过流角检查是否圆滑，截面积是否缩小；
3.检查通风道的面积是否足够大，有没有堵塞，是否在一个充气位置。
4.检验离型剂喷射是否过量，模温是否过低。
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